mpp電力管焊接流程及注意事項有哪些？

mpp電力管焊接流程及注意事項有哪些？

MPP電力管的作用是對高壓電力電纜的保護，對高壓輸電安全、穩定非常重要，所MPP電力管的安裝焊接不可馬虎，要嚴格按步驟進行。  

一、MPP電力管焊接前的準備  

1、檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。  

2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。  

3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。  

4、設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當提高5-10℃。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。  

二、管材焊接  

1、清除管材兩端的污物。MPP電力管廠家將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。  

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。  

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。  

4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且Z小卷邊達到規定高度。  

5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。  

6、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在初次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定Z佳壓力為止。以確保焊接質量。  

7、將壓力上升至規定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。  

三、MPP電力管焊接注意事項  

1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。  

2、氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。  

3、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。  

4、當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量。  

5、下雨天氣不能進行管材焊接。  

6、焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量。  

7、加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質和泥土。應保持焊接管材端面清潔。  

8、當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發為止，然后進行管材加熱。  

9、清潔管材端面時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手。  

10、操作人員應培訓上崗。  

11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。  

只有按以上要求，規范操作，才能確保MPP電力管對高壓電纜的有效保護作用，才能確保工程質量。